水口料管理是注塑行业的一个行业需求，不同的企业在水口料管理上有一些不同的管理要求。我们K/3能够提供一整套的解决方案，下面进行详细的说明。
一、水口料常识：
注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。
水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。
水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。
二、水口料管理需求：
一般注塑企业对水口料有如下两个需求：
1. 对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是在生产线附近的，并不及时进行出入库处理）
2. 控制水口料掺杂的比例。
3. 水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需另行维护水口料编码资料。（建议取消）
三、严格管理的解决方案：
对企业的需求，K/3系统可以提供如下的解决方法：
对水口料的库存进行管理的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同，假设粉碎的过程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代码相同)，副产品/联产品，用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）
2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理；
3、在进行成本计算时，将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）。
控制水口料的投放比例的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的耗用，普通件，用量为企业规定的比例。
2、生产领料时按比例领用原料和水口料；
除上面两个解决方案外，还需要对以下内容进行处理：
除上面两个解决方案外，还需要对以下内容进行处理：
1、将水口料根据特征分类编码（如根据颜色、材料等），将他作为一种原料来管理。但是在多数企业中无法做到。
2、MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）
3、因为水口料的品质不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。
4.水口料的产生也可能是多次循环的产物，每加工一次其价值都会降低，因此在成本方面不可能非常严格地计算，只需要做到大致准确就行了，做到精确计算是不现实的。
四、水口料管理应用实例：某玩具公司水口料应用处理方案
1.行业及产品介绍:
塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（第一道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（第二道工序），再后经过移印（第三道工序）即为成品。
2.水口料在BOM中的位置：
说明：
① 水口料设为副产品，BOM可设定批量。
② BOM中维护工位项为模编号，或在物料编码中表现出来。
③ 因实际业务是按模发料，可在[生产投料单]中过滤出同一模（同一工位）物料，据其合计量发料（领料）。
④ 下达[生产任务单]后由自制改为委外业务时，可将相应[生产任务单]手工结案，再在[委外生产任务单]中新增。（如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了）
⑤ 若有发水口料为原料业务，可先设定原料为水口的BOM，或在原BOM[生产投料单]时手工修改为水口料及用量。
3.水口料计算：
3.1若1-净重/毛重≤40% ,则发料数=净重?需求数?1.01 ，无水口料产生；
3.2若1-净重/毛重>40% ,则发料数= 毛重?需求数?0.6?1.01 ，有水口料产生；
3.3 当有水口料产生时，计算方式为：水口料=发料数-净重?需求数?1.01
或：水口料=发料数?经验值
说明：净重和毛重均以模为计算对象；1.01是损耗率。
4.举例说明：
4.1描述：
[星球大战产品系列]共有10套模板，产成品由10个公仔组成。其中1#公仔的组件涉及到三个模板，其中一个模板需要委外加工，并且需要对产生的水口料进行管理和回收，订单数量为10000PCS。要求计算出三套模是否有水口料产生，若有分别是多少。
4.2 图例：
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名称
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公仔1#（星球大战系列中一号公仔）
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模板
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模板一（自制）
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模板二（自制）
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模板三（委外）
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部件
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头
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左臂
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右臂
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左手
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右手
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上身
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下身
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左脚
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右脚
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头盔
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披风
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武器
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底盘
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用料
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净重16g，毛重35g，水口19g
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净重16g，毛重40g，水口24g
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净重25g，毛重40g，水口15g
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原料
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均为ABS料，通过热处理融化，然后注入模板，固化成白胶件（尚未喷色）和水口料。
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工序
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白胶件 → 组合喷油形成喷油件 → 移印 → 产成品（公仔1#）
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4.3 水口料计算：
4.3.1模板一：1-16/35=54.29%，大于40%，则有水口料产生。发料数=35×10000×0.6×1.01=212100,水口料=212100-16×10000×1.01=50500。
计算出来的水口料数量可以均摊入模板一的产品，也可以按比例折算入模板一中的产品。
4.3.2模板二：1-16/40=60%，大于40%，则有水口料产生。发料数=40×10000×0.6×1.01=242400，水口料=242400-16×10000×1.01=80800。
计算出来的水口料数量可以均摊入模板一的产品，也可以按比例折算入模板一中的产品。
4.3.3模板三：1-25/40=37.5%，小于40%，则视为没有水口料产生。
五、小结
相对用友和易飞来说，K/3系统的解决方案是一个亮点，建议在进行售前时突出。
从实施和企业使用的角度来看，我们可以建议企业根据不同的需求采取三种不同层次的方法：
1、 手工管理；
2、 对库存进行管理；
3、 对投料进行管理。
水口料的管理是否深入应该和企业管理的实际情况相结合。对管理较粗的企业，可以暂不进行系统管理；对管理有一定水平的企业，可以对库存进行管理；对管理规范的企业，可以细化到对投料进行管理。同时，需要提醒客户，水口料的管理需要系统和管理方法进行有效的结合才能产生良好的效果。同时，对水口料投入很大的管理成本是否能够带来相对应的效益。